+7(495) 665-6134

                        

 

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ  СИТБО

 

Для     обывателя  существует  непонимание    в  материалах  химической  промышленности. Постоянно  появляющиеся  новые  материалы  с  невероятными  на   первый  взгляд  свойствами  ставят  потребителя  в  тупик.      

   А  если  посмотреть  повнимательнее…..?       Мы    очень  быстро  привыкаем    к  полезным  и  нужным  вещам  и  не  видим  особой разницы   если  эти  вещи  выполняют   одни  и  теже  функции.  Например,  одноразовые  пакеты. На  рынке  представлены  пакеты   из  полипропилена,  из  полиэтилена  высокого  давления  (ПЭВД), из  полиэтилена  низкого  давления (ПЭНД),  или  из  их  смесей. Во  времена  социализма  мы   к  ним  очень   бережно  относились,  даже  мыли  и  сушили,  а  теперь   их   отличают     только   специалисты .  

        Все  меняется!   Прогресс   не   остановить.  И  вот  пришло  время   резины. И  опять  для  нас нет   никакой  разницы,   резина  и  резина.  Что  такого?  А  то,  что  резины    также   абсолютно  разные.

        Это  очень  большая  группа  материалов  с  абсолютно  разными  свойствами,  получаемых  из  разного  типа  каучуков  и  совершенно  разными  методами.  Один  из  видов  резин,  а  именно  ЭПДМ (этилен-пропилен-дион-мономер),   применяется  в  производстве  уплотнителей.  Этот  материал  характеризуется  очень  хорошими   свойствами,  но  есть  у  него  и  недостатки.

         Самый  главный  недостаток  у  ЭПДМ  уплотнителей   проявился  в  связи  с  появлением   ПВХ  оконных  систем ( КБЕ, ВЕКА и  т.  д. ).  Дело  в  том  что,  окно  из  ПВХ  профиля  без  проблем   прослужит   и  50  лет,  а  ЭПДМ  уплотнитель   изменит  свои  характеристики   всего  через  5  лет.  Он  рассыхается,  теряет  форму, соответственно  не  выполняет  свою  основную  функцию  и   конструкция  не  держит  тепло.   Поэтому  потребителю  всегда  рекомендуют  минимум   раз  в  год  смазывать  уплотнитель  жидким  силиконом.  Также  ЭПДМ  вторично  не  перерабатывается    и   цвет  у  него  только   черный.

     И  тогда  стали  появляться  новые  материалы -  термоэластопласты  ( ТЭП ).  Они  тоже  разные:  полибутадиеновые,  полиизопреновые,  бутадиенстирольные,  этиленпропиленовые  и  т.  д.  Это  синтетические   полимеры ,  при  обычных  температурах   трудноотличимые  от  резин,  а  при  повышенных  температурах  они  размягчаются,  что  позволяет  получать  из  них  разную  продукцию.  
      Примеры  использования  ТЭПов:

    Обувная  промышленность:  спортивная  обувь,  каблук,  подошва,  верх  обуви ( сапоги,  галоши,  тапочки)  и  т.  д.

    Автомобильная  промышленность:  пыльники,  ремни,  прокладки,  шланги,  трубки,  кольца,   разъемы,  уплотнители   дверей,  уплотнители  стекол,  уплотнители  багажников  и  т.  д.

     Бытовая  техника:  оболочки  шнуров  и  кабелей,  ручки  зубных  щеток  и электроинструментов,  игрушки,  соски  и  т.  д.

       ТЭПы   иногда  путают   с  мягким  ПВХ  пластикатом.  Основная  и  легко  проверяемая  разница   между  ТЭПами  и  ПВХ   для  России   очень  актуальна.  ПВХ  пластикаты  на  холоде  становятся   тверже   и   теряют    эластичность.   В  нашей   стране   с  этой  проблемой   знакомы  все,  так  как   у  нас   продается  много   недорогой   обуви  у  которой   подошва   сделана   из  мягкого   ПВХ .  У  такой   обуви   на  морозе  подошва  твердеет,  хуже  изгибается   и  становится   на  удивление   скользкой.   Даже  народный   термин   придумали  <дубеет>.    И  конечно ,  <дубеющие>  уплотнители  в  России  не  приемлимы.
       Для  производства  уплотнителей  лучше  всего  подходит  по  своим  свойствам термоэластопласт   СЭБС  (стирол-этилен-бутадиен-стирол ).  Этот  тип  ТЭПа   характеризуется  повышенной  устойчивостью  к   тепловой  деградации  ( легко  держит  интервал  температур  от  -50° до  +95° С,  а  по  ГОСТ 28860-90  достаточно  от  -45°  до  +70°С),  имеет  высокие  показатели  памяти  формы  и  характеристики  уплотнения ( быстро  восстанавливает  форму  после  растяжения  или  сжатия).

     СЭБС  и  ЭПДМ  будучи  равными  по  многим  показателям ,  имеют  большую  разницу  по  долговечности.  Для  конечного  потребителя  это  очень  важно,  так  как  СЭБС  на  испытаниях  по  ускоренному  старению  показывает  не  менее  25   лет  службы, что  в  три  раза  превышает  показатели  ЭПДМ.    Также   СЭБС   легко   красится   в   любой   цвет    и   подвержен    рециклингу  ( многократно  повторно  перерабатывается).

     Как  и  многие  новые  материалы,  СЭБС  изначально  был   дорогим,  соответственно  и  изделия   получались  не  конкурентно  способные  по  цене.  Но  времена  меняются.  Теперь  и  в  России  есть  свои   ТЭПы.  Нашей  фирмой  разработана  по  оригинальным  рецептурам   линия  ТЭПов  под   торговой  маркой  СИТБО.  Они  различного  назначения,  различной  твердости   и  плотности,  для  литьевых  машин  и  для  экструзии,  и  стоимость  изделий  из  СИТБО  вполне  сопоставима   с  ценой   резинотехнических   изделий.

 

 

 

 


sales@tpe.su

Москва,
Электролитный проезд,
д.3 стр. 8

Создание сайта